激光切割機機械部分的組成分為好幾個部分，其中這些部分的各個功能也有所不同。最重要的部位就是齒輪傳動裝置，傳動導軌使用特制的材料制作而成?；瑒訉к壥褂锰厥庋b置緊固在需要固定的部位，并且有調節工具可以進行后續工作的安裝以及調整?？v向驅動系統安裝在縱向端架內，這樣就保證了傳動時的穩定性。激光切割機的縱向端架底部配備有兩個移動滑輪，滑輪的作用是保證移動端架在導軌上可以平穩地進行移動?？v向端架的前后兩個部位都配備有專門的導軌清潔刮刀，這樣保證在激光切割機運行時可以使用刮刀在來回移動時清潔導軌上的雜物。為了確保激光切割機的導向準確度，激光切割機在橫向傳動時和切割升降的過程中都配備有專門的導軌來進行移動。而這些移動過程中的齒輪和齒條也是精加工而成，這樣就保證了移動過程中的準確度，減少了移動過程中的誤差。
光纖激光器有哪些優點和缺點呢，下面就來簡單分析下：
一、原理
光纖通常是以SiO2為基質材料拉成的玻璃實體纖維,主要廣泛應用于光纖通訊,其導光原理就是光的全內反射機理。普通裸光纖一般由中心高折射率玻璃芯、中間為低折射率硅玻璃包層和
最外部的加強樹脂涂層組成。
光纖可分為單模光纖和多模光纖。單模光纖:中心玻璃芯較細,只能傳一種模式的光,其模間色散很小,具有自選模和限模的功能。多模光纖:中心玻璃芯較粗,可傳多種模式的光,但其模間色散較大,傳輸的光不純。
二、優點
光纖激光器具有體積小、能耗低、壽命長、穩定性高、免維護、多波段、綠色環保等特征,它以優越的光束質量、穩定的性能、超高的光電轉換效率,贏得了眾多激光業內人士的肯定。
光纖激光器以其超高的可靠性,卓越的光束質量,低廉的運行成本,為激光加工行業建立了新的標準。
它增益介質長、耦合效率高、散熱好、結構簡單緊湊、使用靈活方便、輸出激光光束質量好且輸出波長范圍寬。
1．高功率光纖激光器都是雙包層光纖,泵浦光打到外包層上,能量被吸收,再部分轉換為激光,因此包層的材料和結構對光纖激光器的影響很大,目前各國已研制出各種形狀的光纖,有圓形的、
D形的、矩形的、非穩腔形、梅花形、正方形、平面螺紋形等。
2．無需熱電冷卻器這種大功率的寬面多模二極管可在很高的溫度下工作,只需簡單的風冷,成本低。
3．很寬的泵浦波長范圍高功率的光纖激光器內的活性包層光纖摻雜了鉺/鐿稀土元素,有一個寬且又平坦的光波吸收區,因此,泵浦二極管不需任何類型的波長穩定裝置
4．效率高泵浦光多次橫穿過單模光纖纖芯,因此其利用率高。
5．高可靠性,采用杈纖直接熔接耦合進行側泵,一無需任何光學元件,二可避免損傷光纖端面,三是容易提高泵源的注入。新穎的蜈蚣式側泵方式:光纖兩側生許多纖杈與LD尾纖直接熔接,從各個不同點進行單個泵浦,可避免強激光單點引起的非線性效應和模式惡化。采用多個高功率LD單管代替LD集成陣列作泵浦源,一可提高光源的模式,二是易于泵源的散熱提高壽命,三有利于維修更換。
采用發光面很寬的LD作為泵源可大大降低LD發光點所承受的光功率密度提高其壽命,一般可達100,000小時。
三、應用
光纖激光器只消耗相當于1%的燈泵激光器所需電能,同時其效率是半導體泵固體激光器的兩倍以上。
更高的效率、更長的使用壽命、更少的維護結合起來使得光纖激光器的擁有者的成本富有極強的吸引力。光纖激光器在那些要求近紅外高光束質量的激光器應用中大有用武之地。他們會對小的聚焦光斑、高的功率密度有特殊的興趣,如桌面式的生產。一束100W的激光輸出光斑可以被聚焦到5um那么小,這相當于亮度是109W/cm2。
纖激光器應用范圍非常廣泛,包括激光光纖通訊、激光空間遠距通訊、工業造船、汽車制造、激光雕刻、激光打標、激光切割、印刷制輥、金屬非金屬鉆孔、切割、焊接、光纖激光器可作為軍用激光信標光源;在海軍裝備中,光纖激光器可用作對潛通訊、探測魚雷、測量海深、水下傳感及?；饪匚淦?。軍事國防安全、醫療器械儀器設備、大型基礎建設等等。
四、缺點
價格比較高,通常僅限制在金屬加工領域,而在非金屬加工中不太可能有所作為。比如塑料、紙張或布料等材料。這些行業將繼續由CO2激光器統治與傳統激光切割機相比,光纖切割的優點它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且邊緣整齊、平滑,適用于金屬板、玻璃等高精度的切割加工。比起普通二氧化碳激光切割機更節省空間和氣體消耗量,光電轉化率高,是節能環保的新產品,也是世界上領先技術產品之一。光纖激光切割機具有極高的電光轉換效率,其電光轉換效率達25%,比傳統激光切割機的電光轉換效率高出數倍,而綜合運行費用卻僅為傳統激光切割機的15%。同時,光纖激光切割機體積較小,其激光發生器的占地面積不到1平方米,整體占地面積約50平方米,為傳統激光切割機的三分之二。
激光切割機在切割零件時，可以對其切割擋位進行方便的調整，因此深受眾多加工廠商的青睞。在正常使用激光切割機進行切割作業時，經常會出現激光切割機的檔位難以提上去的情況，使得激光切割機在切割生產時效率低下。下面我們就來說一說激光切割機切割檔位提不上去的原因有哪些：
一、操作人員操作失誤
不正確的操作不僅使激光切割機產生損害，也會使切割零件的精度不準確。而且會造成激光切割機切割檔位提不上去的情況出現。而且也會因為操作人員的不熟練，對激光切割機的結構不熟悉，甚至會出現提檔失誤或者提錯檔位的問題出現，所以要對操作人員進行激光切割機的操作培訓。
二、強行提擋導致擋位傳動裝置受到損害
激光切割機的結構非常簡單，并且操作十分方便，所以常常會忽略對于檔位的控制。當出現檔位難以提上去的情況時，就容易加大力度強行提擋。這時擋位的傳動裝置就會受到損害，導致提不上擋。
伴隨著當今世界的經濟與科技的飛速發展，工業制造業也在伴隨著變化而邁上了新的臺階，因此激光切割機的使用量也在逐年增加。使用激光切割機來對工件進行切割，不僅提升了切割的效率，而且大大降低了資源成本。但是在使用激光切割機進行對工件的切割時，經常會由于操作不足而導致激光切割機出現問題，報警裝置出現響動引起報警。因此，平時一定要注意對激光切割機進行定期的保養及維護。下面我們就來說一說激光切割機的報警裝置出現響動是由什么原因造成的。
原因一：激光切割機的激光頭移動導軌潤滑不夠。激光切割機在對工件進行切割時，主要的切割線路是由激光切割頭的移動導軌來進行控制的，因此當激光切割頭的移動導軌潤滑油不足時，就會造成激光切割頭在移動時出現巨大的阻力，使得激光切割頭無法正常按照設置的線路進行移動。因此，為了保證激光切割機的激光切割頭能夠正常移動，激光切割機的電機就會加大電流的電量，這時激光切割機的報警裝置就會出現報警的現象。
原因二：激光切割機在對工件進行切割作業時，由于電路老化或者一些外界因素的影響，造成激光切割機的線路或者電路板出現短路的現象，這時就會造成輸入的電流以及功率瞬間加大，引起激光切割機的報警裝置出現報警現象。
光纖激光切割機在實際的加工生產過程中，由于其加工情況不同，加工材料的性質不同，加工材料的厚度不同以及光纖激光切割機功率的不同，所以在切割時所需的參數也就不同。下面我們就來說一說激光切割機的功率與切割材料厚度之間的關系：
一、使用500瓦的光纖激光切割機對不同材料切割時的厚度參數
切割碳鋼時厚度不得超過六毫米；切割鋁制材料時厚度不得超過兩毫米；切割銅制材料時厚度不得超過兩毫米；切割不銹鋼材料時厚度不得超過三毫米。
二、使用1000瓦的光纖激光切割機對不同材料切割時的厚度參數
切割碳鋼時厚度不得超過十毫米；切割鋁制材料時厚度不得超過三毫米；切割銅制材料時厚度不得超過三毫米；切割不銹鋼材料時厚度不得超過五毫米。
三、使用2000瓦的光纖激光切割機對不同材料切割時的厚度參數
切割碳鋼時厚度不得超過十六毫米；切割鋁制材料時厚度不得超過五毫米；切割銅制材料時厚度不得超過五毫米；切割不銹鋼材料時厚度不得超過八毫米。
四、使用3000瓦的光纖激光切割機對不同材料切割時的厚度參數
切割碳鋼時厚度不得超過二十毫米；切割鋁制材料時厚度不得超過八毫米；切割銅制材料時厚度不得超過八毫米；切割不銹鋼材料時厚度不得超過十毫米。
五、使用45000瓦的光纖激光切割機對不同材料切割時的厚度參數
切割碳鋼時厚度不得超過二十五毫米；切割鋁制材料時厚度不得超過十毫米；切割銅制材料時厚度不得超過十毫米；切割不銹鋼材料時厚度不得超過十二毫米。
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