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交換臺面光纖激光切割機
6000W交換臺面光纖激光切割機
成品交換臺面光纖激光切割機
HY-6025LA-12000W雙臺面交換光纖激光切
交換臺面光纖激光切割機
6000W交換臺面光纖激光切割機
成品交換臺面光纖激光切割機
HY-6025LA-12000W雙臺面交換光纖激光切

交換臺面光纖激光切割機

日期:2021-05-20 來源:www.yattendonparish.com 點擊:2387次
  • 生產廠家:滬云光電設備股份有限公司
  • 生產廠家:滬云光電
  • 產品型號:HY-LA
  • 光源類型:光纖激光
  • 數控系統:CYPCUT
  • 工作面長:0-6000mm/自定
  • 工作面寬:0-3000mm/自定
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產品描述
產品參數:
名稱 型號 選配
?交換臺面光纖激光切割機 ?HY-LA ?滬云光電
?激光器 ?1000W-20000W+更高 ?創鑫/IPG
?X軸行程 ?1500-3000mm ?可選配
?Y軸行程 ?2000-6000mm ?可選配
?z軸行程 ?100-220mm ?
?最大加速度 ?0.8G ?
?激光切割頭 ?自動調焦 ?國產/進口
?定位 ?自動巡邊 ?
?
傳動系統
?
?精密齒輪齒條 ?LEAN
?減速機 ?BEITTO
?導軌 ?HIWIN
?數控系統 ?專用切割系統 ?cypcut
工控機 研宏/致勝
?伺服系統 ?驅動+電機 德國lean-motion
比例閥 SMC 日本
X/Y軸定位精度 0.05mm/m 交換臺大包圍
X/Y軸重復定位精度 ±0.03mm 交換臺大包圍
交換臺面光纖激光切割機采用高低雙交換平臺,配備全套的進口精密齒輪齒條和減速裝置,適應多種金屬或非其他材料切割的同時實現穩定的送料交換和切割作業,節約人力成本。
滬云光電雙臺面交換光纖激光切割機產品特色:
1、進口齒輪齒條和減速裝置配以自動調焦切割頭,切割精度有保證。
2、獨立的高低雙交換平臺,交換速度快,采用歐洲外形設計,外觀簡約大方,運行穩定可靠。具備了一鍵標定、自動巡邊、排版和蛙跳等功能。
3、多種激光器選配,預算可自由掌握。
4、專業除塵設計,方便特殊要求下的廠房使用。
5、床身高溫熱處理,保證機身長時間運行不變形,加速度可達到1.5G。
6、合理和友好化的設計,細節上處處改進,讓您的使用更加舒適。
交換臺面光纖激光切割機產品特色:
1、可交換物料作業,不間斷工作;
2、容易維護,冷卻容易且易操件,在同等情況下運行成本更低,并可在工業環境下長時間使用;
3、加工精度高、速度快;可實現自動切割;
交換臺面光纖激光切割機
激光切割機是現在金屬加工行業最為值得增加的設備。激光切割機在進行切割時應注意操作環境。如果工作環境不符合要求,第一會降低激光切割機的工作效率,第二會對激光切割機造成損壞。下面我們就來說一說激光切割機對于工作環境的需求有哪些
要求一、要保證激光切割機切割環境的溫度保持不變。只要溫度保持不變,就可以保證激光切割機的切割精度和正常運行。尤其是要注意激光切割機的半導體設備的工作溫度要保持在合適的溫度范圍內,通常來說室溫是一般低于激光切割機工作時的溫度。當激光切割機溫度太高時,激光切割機容易發生故障。激光切割機一般使用冷卻水來對機器本身進行降溫,所以要保障其工作環境溫度不得低于五攝氏度,并且最高溫度不能達到三十五攝氏度。
要求二、要保證激光切割機的切割環境相對濕度要控制在合適的范圍內。在高濕環境下工作,如果使激光切割機突然停止工作,這時激光切割機機器本身的溫度和外面環境溫差過大,空氣中的水分就會在激光切割機的主板上形成冷凝水珠,冷凝水珠的蒸發過程需要時間。一單啟動后,就會使得激光切割機主板線路短路,嚴重時會影響人身安全。
設備三、激光切割機由于長時間工作,會產生一些細小的粉末碎屑,這些碎屑會隨空氣被吸入操作者體內,對人體造成損害。而且粉末也會隨著空氣流通而進入到激光切割機本體內部,對激光切割機造成損壞。所以激光切割機一定要定期進行保養和維護。
在日常的生產加工領域中,提高機器的加工速度就是提高生產的效率,并且節省生產的成本。在使用激光切割機對工件進行切割時,提高激光切割機的切割速度也是眾多激光切割機使用廠商的需求,下面我們就來說一說激光切割機的切割速度提高方法
方法一、根據實際切割情況,提前對切割工件設置好切割速度
在切割不同的工件材料時,由于材料性質硬度不同,所以提前要對激光切割機的切割速度進行設定,根據實際情況來調整切割作業時的切割速度。
方法二:將高速進給裝置的精度設置為高精度
高速進給裝置主要是激光切割機在切割工件時,調整切割加減速的裝置,將其設置為高精度,可以有效提高切割速度。并在使用中要對冷卻空調進行檢測,確保冷卻空調穩定運行,防止激光切割機零部件溫度過高,降低其切割速度。
方法三:根據實際的切割情況,選擇適合的控制系統及切割參數
控制系統主要是用來在激光切割機進行加工時,對激光切割機的各個功能部位進行指令控制,控制其的切割的精度以及速度,所以合適的控制系統對于不同的切割情況尤為重要。
四、針對切割材料選擇合適的激光切割頭
在對工件進行切割時,合適的激光切割頭,對于激光切割機來說就是最為有效的武器,所以要針對實際的切割情況來選擇合適的激光切割頭。
激光切割機在進行切割工作時,最常用來的就是對金屬材料進行加工,而對于不同的金屬材料來說。激光切割機就需要設置不同的參數去進行切割,從而保障其切割出來的工件的高精度以及高效率,下面我們就來說一說激光切割機在切割不同金屬材料時的加工技巧:
技巧一:在使用激光切割機對不銹鋼材料工件進行切割時,由于不銹鋼材料中含有一些特殊的金屬,這些特殊金屬的化學性質會導致激光放射出的熱量無法均勻地集中在切割表面,使得激光切割出來的切割縫隙不美觀,或者無法將材料切割成想要的效果。
這時就可以使用氧氣來作為輔助氣體輔助激光切割機進行加工。氧氣的充足可以使得熱量更加集中在切割不銹鋼材料,可以快速而高效的對材料進行熔融,深入到材料的內部,使得切割效果達到理想狀態,切割出來的工件表面光滑平整,無毛刺無凹凸現象。
技巧二:在使用激光切割機切割碳鋼材料時,由于碳鋼材料的耐磨性比較好,而且硬度比較高,因此當激光切割機的功率不足時,就會導致切割出來的碳鋼材料,無法達成想要的切割效果。比如會造成激光無法深入到碳鋼材料的內部,無法更好地對碳鋼材料進行熔融切割。
這時就可以根據碳鋼材料工件的厚度來適當的提高激光切割機的切割功率,并且使用氧氣來輔助激光切割機更好地聚焦激光束中的熱量。使得碳鋼材料在被切割過程中,可以更加快速高效的進行熔斷切割,使切割后的效果達到想要的狀態,對于后續的生產加工十分方便。
傳統的切割技術已經無法滿足日益增長的工業加工需求,因此,激光切割機的誕生為工業生產領域注入了一筆新的活力。激光切割機憑借著其突出的優點,已經取代了傳統的切割設備,成為現代工業生產加工廠商首選的切割機器。目前已經被應用于越來越多的加工生產領域中。下面我們就來說一說保障激光切割機切割效果的方法:
方法一:保證激光切割機的冷卻系統可以正常進行工作,激光切割機在進行切割工作時,其各個機構功能部件會產生大量的熱量,如果這些熱量無法及時散發出去,就會造成機器負載過重導致機器出現故障或者損壞,因此冷卻系統對于機器的散熱來說十分重要。及時的對機器進行冷卻,可以提高激光切割機的使用壽命以及保障它的切割效果。
方法二:保障激光管的安裝位置正確。激光從激光束照射而出,經由光纖匯集到激光管中,由激光管傳輸到切割頭中對工件進行切割。因此,激光管的位置是控制激光光路的重要設備,當激光管的位置出現了安裝誤差就會造成激光切割的精度不準確,切割效果不理想。因此,當激光管的位置發生偏差時,要及時調整激光管的位置。
方法三:保證抽吸裝置可以正常運行。激光切割機在切割工件時,由于材料的性質不同,激光照射在工件表面,使工件表面融化,可能會出現一些碎屑等微粒,如果這些微粒進入到激光切割機的內部,就會造成激光切割機的電路板或者重要的組成部件出現故障或者損壞,使得激光切割機無法進行正常工作,切割出來的工件效果達不到要求,因此要定時的清理這些碎屑,使激光切割機的抽吸裝置正常運行。
激光切割機用來切割金屬無疑是一把利器。但是在實際的加工過程中,我們經常會發現,被加工的材料常常有生銹的現象,這是因為材料在保存的過程中被處置不當,或者長期暴露在潮濕的環境中,就會容易生銹。下面我們就來說一說激光切割機切割生銹金屬材料有哪幾個要注意的因素
因素一、激光是由激光切割機的激光器發射而出,然后通過光纖凝聚成一道光束照射在金屬的表面,然后金屬吸收激光后產生熱量,被用于切割。但是生銹的材料會對于熱量的吸收產生不同的效果,容易造成切割不均勻的現象。所以要根據不同性質的材料,生銹情況來具體的設置參數,及時調整激光的發射功率。
因素二、在切割生銹的金屬材料時,容易造成切割的精度不準確,使得切割后的工件無法用于后續的加工生產,所以盡量避免使用生銹的材料來加工生產。
因素三、激光切割機在切割生銹的金屬材料時,由于生銹的金屬的銹跡中會產生大量的氣泡,因此激光切割機在切割時,激光照射在銹跡表面會產生微小的銹爆現象,這些銹爆造成的污漬容易損壞鏡片。所以在切割之前對于生銹的材料提前進行除銹操作。
因素四、由于加工材料存儲的環境暴露情況不同,生銹的金屬材料表面的銹跡也會有所不同,有的地方可能銹跡比較厚重,有的地方可能比較淺薄,所以在加工之前盡量使得加工材料的表面銹跡比較均勻,切割表面比較平整光滑,這樣切割金屬時會提升切割金屬的精確度。
激光切割機在進行切割工作時,經常會對工件進行穿孔的工作,而在穿孔的過程中,常常會由于操作不當而引起暴爆孔的現象發生,下面我們就來說一說激光切割機在切割時出現爆孔的原因及解決辦法
原因一:在使用激光切割機的脈沖激光方式進行穿孔時,由于脈沖的占比過大,引起爆孔現象的發生。
解決辦法:使用脈沖方式進行穿孔時,要提高脈沖峰值的功率,降低脈沖方式的占比,這樣就可以將穿孔的效率提升。
原因二、在激光切割機進行穿孔作業時,對于穿孔所需的氣壓,超過了設定值的范圍,引起爆孔。
解決辦法:在進行穿孔作業前,首先設定好切割氣壓。然后再設置穿孔所需的氣壓,使穿孔所需的氣壓等于切割時氣壓的數值。
原因三、在使用脈沖激光方式進行穿孔時,脈沖的頻率超過了設定的數值范圍。
解決方法:將穿孔的焦點設置在合適的位置上。使得光斑與激光的噴嘴不會接觸,不會重合。對脈沖頻率進行重新設定。
原因四、在對多個孔進行穿孔時,激光切割機沒有將激光關閉進行吹氣處理或者進行吹氣處理的時間沒有達到所需的時間。
解決方法:多孔穿孔時一定要將激光關閉。對穿孔的區域進行吹氣處理,并且一定要達到吹氣處理的需要時間。
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