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一般人不知道的秘籍,解決激光焊接機焊接鋁合金難點的方法

發布:2022-01-28 10:38作者:www.yattendonparish.com點擊:735次

鋁合金材料在工業生產加工過程中的應用中較為常見。鋁合金具有質輕、無磁性、優良的低溫性能、優良的耐蝕性和優良的成型性等特性。因此,廣泛用于各種焊接建筑產品。用鋁合金代替鋼板進行焊接,可使結構重量減輕一半以上。
鋁合金的焊接通常存在以下困難:
1、焊接鋁合金時容易形成氣孔。
2、鋁合金焊接容易產生熱裂。
3、焊縫線膨脹系數高,焊縫容易變形。
4、鋁合金焊接接頭軟化因素強,強度低,也是鋁合金應用的最大障礙。
5、合金表面形成難熔氧化膜(Al2O3的熔點為2060℃),需要高輸出密度的焊接工藝。
6、鋁合金的導熱系數高(約為鋼的4倍),在相同焊接速度下焊接的熱輸入量是鋼的2~4倍。
因此,鋁合金的焊接需要高能量密度、低熱輸入和高焊接速度的高效焊接工藝。
讓我們談談激光焊接的優點。
一、激光的優勢
?)。與傳統的弧焊工藝相比,激光束縫合具有許多優點。
2)。小區域的選擇性能量輸入:減少熱應力,減少熱影響區域并顯著降低應變。
3)。緊密的斑點和光滑的表面:減少或消除后處理。
四)。高強度和低焊接體積的結合:被焊接的零件可以彎曲和液壓成型。
五)。易于集成: B. 可與其他制造行業如對齊或彎曲相結合。
6)。您只需要訪問接縫的一側。
7)。處理速度快,處理時間減少。
8)。特別適用于自動化技術。
9、優秀的軟件控制:機器控制和傳感器識別工藝參數,保證質量。
十)。激光束可以在不接觸零件表面或對零件表面施加力的情況下產生焊縫。
11)。激光束可用于連接零件、在金屬表面上形成深焊縫、與現有焊接工藝相結合或用作釬焊。
1.導熱烙鐵
在導熱焊接中,激光束沿著一個共同的接頭熔化接頭,使熔融材料流動并硬化,形成一個光滑的圓形接頭,無需額外的研磨或精加工。
導熱性 焊縫深度從幾十毫米到 1 毫米不等。金屬的導熱性限制了接頭的最大深度,接頭的寬度總是大于深度。
如果熱量不能迅速帶走,工藝溫度會超過氣化溫度,會產生金屬蒸氣,密封深度會急劇增加,工藝會產生深度密封。
2、深熔焊
深焊需要 1 MW/cm2 左右的非常高的功率密度。激光束將金屬轉化為蒸氣,隨著材料繼續熔化,部分熔融金屬被推出,形成一個充滿已知深而窄蒸氣的孔。比如針孔效應。激光束沿焊縫行進,孔隨焊縫行進。熔融金屬流過孔并沿途凝固,形成具有均勻內部結構的深而硬的焊縫。接縫深度可達接縫寬度的10倍,深度可達25mm以上。
深焊的特點是焊接效率高,焊接速度快,熱影響面積小,變形小。?
3.惰性氣體和保護氣體
惰性氣體和保護氣體在焊接過程中支持激光束。
惰性氣體用于 CO2 激光焊接,以防止在工件表面形成等離子云,并防止激光束通過。
保護氣體用于保護焊接表面免受環境空氣的影響,并且通過工件的保護氣體是非湍流(層流)的。
4.填寫
密封劑通常以線或粉末的形式添加到要連接的接頭中。他的角色:
1) 填補大的或不規則的縫隙,減少縫前的人工成本。
2) 以某些組合物形式將填料添加到熔融金屬中,以改變材料的可焊性、強度、耐久性和耐腐蝕性。
5、混合焊接技術
混合焊接技術是激光焊接和其他焊接工藝的結合。兼容工藝:MIG(惰性氣體焊接)或 MAG(活性氣體焊接)、TIG(鎢極惰性氣體焊接)或等離子焊接?;旌虾附蛹夹g比純 MIG 焊接更快,并且導致零件變形更小。
6、激光焊接:
在激光焊接中,裝配部件通過填充物或焊接材料相互連接。焊縫的熔點低于母材的熔點。在焊接過程中,只有焊料被熔化,只有要連接的零件被加熱。焊料熔化并流入零件之間的空間并固定在零件表面(擴散焊接)。
焊接接頭的強度與焊接材料的強度相同,接頭表面光潔,無需額外加工,廣泛用于發動機罩、行李箱環等車身。
2. 傳感器
傳感器損壞,發現了 Menge des Füll 材料。
1.焊接痕跡
使用激光束對焊材料時,遵循間距路徑并正確定位激光束,使激光束保持在間距中的相同位置。
2、看全流程
結合傳感器系統,您可以更全面地控制焊接過程。包括“焊接前”、“內部焊接”和“焊接后”傳感器。
焊前傳感器監控焊縫并沿焊點發送激光束。焊接傳感器使用攝像頭或二極管來記錄焊接過程中的焊接過程?;跀z像頭的系統分析鑰匙孔和汗水坑。二極管系統可以檢測過程光、熱輻射或反射激光的強度。焊接完成后,傳感器確認焊縫完成,確保焊縫符合質量要求。
傳感器根據設定的閾值區分好的和壞的細節。?
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